زمینه های کاربرد بلبرینگ های تماس زاویه ای با سرعت بالا چیست؟

سازندگان بلبرینگ تماس زاویه ای می دانند که عملکرد دوک با سرعت بالا ابزارهای دستگاه برش فلز CNC تا حد قابل توجهی به یاتاقان دوک و روانکاری آن بستگی دارد.بلبرینگ ماشین ابزار صنعت بلبرینگ کشور من به سرعت در حال توسعه است، انواع یاتاقان ها از کوچک تا بزرگ، کیفیت محصول و سطح فنی از پایین به بالا، مقیاس صنعتی از کوچک به بزرگ، و یک سیستم تولید حرفه ای با دسته بندی محصولات اساسا کامل و تولید معقول تر. طرح بندی شکل گرفته است.تحمل بلبرینگ های دوکی محدود است.آنها به ویژه برای ترتیبات یاتاقانی که به دقت فرمان و قابلیت های سرعت بسیار بالایی نیاز دارند، مناسب هستند.آنها به ویژه برای آرایش یاتاقان محورهای ماشین ابزار مناسب هستند.به دلیل استحکام خوب، دقت بالا، ظرفیت باربری بالا و ساختار نسبتاً ساده، بلبرینگ‌های غلتکی نه تنها برای دوک‌های ماشین‌های برش عمومی استفاده می‌شوند، بلکه مورد استفاده ابزارهای برش با سرعت بالا نیز قرار می‌گیرند.از منظر سرعت بالا، بلبرینگ تماس زاویه ای در یاتاقان های غلتک، یاطاقان غلتکی استوانه ای در رتبه دوم و یاطاقان غلتکی مخروطی بدترین هستند.

توپ (یعنی توپ) بلبرینگ تماس زاویه ای می چرخد ​​و می چرخد ​​و نیروی گریز از مرکز Fc و گشتاور ژیروسکوپی Mg تولید می کند.با افزایش سرعت اسپیندل، نیروی گریز از مرکز Fc و گشتاور ژیروسکوپ Mg نیز به شدت افزایش می‌یابد که باعث می‌شود یاتاقان تنش تماسی زیادی ایجاد کند که منجر به افزایش اصطکاک یاتاقان، افزایش دما و کاهش دقت می‌شود. و عمر را کوتاه کردبنابراین به منظور بهبود عملکرد پرسرعت این بلبرینگ باید تمام تلاش خود را برای جلوگیری از افزایش Fc و Mg آن انجام داد.از فرمول محاسبه بلبرینگ های تماس زاویه ای Fc ​​و Mg، مشخص شده است که کاهش چگالی مواد ساچمه، قطر ساچمه و زاویه تماس ساچمه برای کاهش Fc و Mg مفید است، بنابراین در حال حاضر بالا اسپیندل های سرعت اغلب از زوایای تماس 15 درجه یا 20 درجه یاتاقان های با قطر توپ کوچک استفاده می کنند.با این حال، قطر توپ را نمی توان خیلی کاهش داد.اساساً فقط می تواند 70٪ از قطر توپ سری استاندارد باشد تا سفتی یاتاقان را ضعیف نکند.نکته مهمتر این است که به دنبال بهبود در مواد توپ باشید.

در مقایسه با فولاد بلبرینگ GCr15، چگالی سرامیک نیترید سیلیکون (Si3N4) تنها 41 درصد چگالی آن است.توپ ساخته شده از نیترید سیلیکون بسیار سبک تر است.طبیعتاً نیروی گریز از مرکز و گشتاور ژیروسکوپی که در طول چرخش با سرعت بالا ایجاد می شود نیز کم است.زیاد.در عین حال، مدول الاستیک و سختی سرامیک نیترید سیلیکون 1.5 برابر و 2.3 برابر فولاد بلبرینگ است و ضریب انبساط حرارتی تنها 25٪ فولاد بلبرینگ است که می تواند سفتی و عمر بلبرینگ را بهبود بخشد. اما همچنین فاصله تطبیق بلبرینگ در شرایط مختلف افزایش دما کمی تغییر می کند و کار قابل اعتماد است.علاوه بر این، سرامیک در برابر دمای بالا مقاوم است و به فلز نمی چسبد.بدیهی است که کره ساخته شده از سرامیک نیترید سیلیکون برای چرخش با سرعت بالا مناسب تر است.تمرین نشان داده است که بلبرینگ‌های تماس زاویه‌دار سرامیکی می‌توانند سرعت را در مقایسه با بلبرینگ‌های فولادی مربوطه 25٪ تا 35٪ افزایش دهند، اما قیمت بالاتر است.

در کشورهای خارجی، یاتاقان های دارای حلقه های داخلی و خارجی فولادی و عناصر نورد سرامیکی در مجموع به عنوان یاتاقان های هیبریدی شناخته می شوند.در حال حاضر، یاتاقان های هیبریدی پیشرفت های جدیدی دارند: یکی این که از مواد سرامیکی برای ساخت غلتک های غلتک استوانه ای استفاده شده است و یاتاقان های هیبریدی استوانه ای سرامیکی در بازار ظاهر شده اند.مورد دیگر استفاده از فولاد ضد زنگ به جای فولاد بلبرینگ برای ساخت حلقه های داخلی و خارجی بلبرینگ، به خصوص حلقه داخلی است.از آنجایی که ضریب انبساط حرارتی فولاد ضد زنگ 20 درصد کمتر از فولاد بلبرینگ است، طبیعتاً افزایش تنش تماسی ناشی از انبساط حرارتی حلقه داخلی در طول چرخش با سرعت بالا سرکوب می‌شود.